冷縮電纜終端是利用彈性材料硅橡膠及乙丙橡膠等在工廠內注硫化成型，再經擴徑、襯以塑料螺旋支撐物構成各種電纜附件的部件。現(xiàn)場安裝時，將這些預擴張件套在經過處理后的電纜末端或接頭處，抽出內部支撐的塑料支撐條，壓緊在電纜絕緣上而構成的電纜附件。因為它是靠常溫下靠彈性回縮力，而不是像熱縮電纜附件要用火加熱收縮，故俗稱冷縮電纜附件。

隨著電網安全運行可靠性要求的逐步提高，對設備的檢修和安裝工藝要求更細、更精。下面就電力電纜終端頭由于制作工藝不到位引起的單相接地故障進行剖析，制定防范措施，進一步規(guī)范電力電纜終端頭制作工藝，以保障電纜的安全運行。對終端頭來說，電場畸變嚴重處為金屬屏蔽斷開處，造成電場畸變的主要原因是： 在電纜屏蔽的切斷處， 會產生電應力集中現(xiàn)象，電場強度大，是整個接頭的薄弱環(huán)節(jié)，同時，由于變電站現(xiàn)場運行環(huán)境較差，半導體層與主絕緣表面結合處不可避免會侵入灰塵、氣體等雜質，眾所周知，雜質，氣隙，尖角毛刺是造成固體絕緣介質沿面放電的主要原因，所以在電纜制作工藝方面可能導致冷縮電纜終端頭絕緣擊穿的原因有以下幾點：

（1 ）剝切內護套時，劃傷銅屏蔽層,造成斷口處電場強度增強，容易放電。

（2 ）剝切銅屏蔽時，用力不當，劃傷半導體層，容易存在氣隙。

（3 ）剝切電纜半導體層時，用力不當，使主絕緣層表面有傷痕，容易存在氣隙。

（4 ）銅屏蔽斷開處和半導體層斷開處有尖角毛刺未處理平整。

（5 ）電纜半導體屏蔽層剝切后，沒有清理干凈，其半導體殘留在主絕緣層上， 或清擦時沒有遵循工藝要求，來回擦洗，或主絕緣及銅屏蔽斷口處未用硅脂填充，留下隱患，產生閃絡放電。

（6 ）安裝附件時應力管與絕緣屏蔽搭接少于20 mm，交聯(lián)電纜因內應力處理不良時在運行中會發(fā)生較大收縮，容易產生氣隙。

（7）由于運行中的彎曲變形、冷熱作用，金屬屏蔽層與絕緣層之間就更易產生氣隙，氣隙的局部放電，加速老化直至發(fā)生絕緣電擊穿或熱擊穿；同時金屬屏蔽斷口處如果有尖角毛刺，此處就會存在集中的高場強，引發(fā)絕緣介質的樹枝狀裂紋，出現(xiàn)樹枝狀放電。

交聯(lián)電纜絕緣對絕緣微孔雜質、半導體屏蔽微孔及突起尺寸的要求非常高，因此劃傷主絕緣或半導體層都會人為地擴大絕緣內微孔雜質和半導體屏蔽微孔雜質的尺寸，使得擊穿電壓下降。可見在電纜終端頭制作時，要嚴格執(zhí)行電纜頭制作工藝標準，且在電纜刀剝切過程中對力度的把握尤為重要。

以上是對冷縮電纜終端使用中出現(xiàn)的問題的總結。如需要了解更多的冷熱電纜附件相關知識，歡迎訪問我們的官網www.fwvo.com.cn, 或者撥打我們的免費電話：400-115-6728，我們有專業(yè)的技術團隊給您解疑答惑。蘇州飛博10年專注于冷熱縮電纜附件、母排熱縮套管、熱縮套管的研發(fā)及制造，期待與您攜手共贏未來！