冷縮電纜終端是利用彈性材料硅橡膠及乙丙橡膠等在工廠內(nèi)注硫化成型，再經(jīng)擴(kuò)徑、襯以塑料螺旋支撐物構(gòu)成各種電纜附件的部件。現(xiàn)場安裝時(shí)，將這些預(yù)擴(kuò)張件套在經(jīng)過處理后的電纜末端或接頭處，抽出內(nèi)部支撐的塑料支撐條，壓緊在電纜絕緣上而構(gòu)成的電纜附件。因?yàn)樗强砍叵驴繌椥曰乜s力，而不是像熱縮電纜附件要用火加熱收縮，故俗稱冷縮電纜附件。

隨著電網(wǎng)安全運(yùn)行可靠性要求的逐步提高，對設(shè)備的檢修和安裝工藝要求更細(xì)、更精。下面就電力電纜終端頭由于制作工藝不到位引起的單相接地故障進(jìn)行剖析，制定防范措施，進(jìn)一步規(guī)范電力電纜終端頭制作工藝，以保障電纜的安全運(yùn)行。對終端頭來說，電場畸變嚴(yán)重處為金屬屏蔽斷開處，造成電場畸變的主要原因是： 在電纜屏蔽的切斷處， 會產(chǎn)生電應(yīng)力集中現(xiàn)象，電場強(qiáng)度大，是整個(gè)接頭的薄弱環(huán)節(jié)，同時(shí)，由于變電站現(xiàn)場運(yùn)行環(huán)境較差，半導(dǎo)體層與主絕緣表面結(jié)合處不可避免會侵入灰塵、氣體等雜質(zhì)，眾所周知，雜質(zhì)，氣隙，尖角毛刺是造成固體絕緣介質(zhì)沿面放電的主要原因，所以在電纜制作工藝方面可能導(dǎo)致冷縮電纜終端頭絕緣擊穿的原因有以下幾點(diǎn)：

（1 ）剝切內(nèi)護(hù)套時(shí)，劃傷銅屏蔽層,造成斷口處電場強(qiáng)度增強(qiáng)，容易放電。

（2 ）剝切銅屏蔽時(shí)，用力不當(dāng)，劃傷半導(dǎo)體層，容易存在氣隙。

（3 ）剝切電纜半導(dǎo)體層時(shí)，用力不當(dāng)，使主絕緣層表面有傷痕，容易存在氣隙。

（4 ）銅屏蔽斷開處和半導(dǎo)體層斷開處有尖角毛刺未處理平整。

（5 ）電纜半導(dǎo)體屏蔽層剝切后，沒有清理干凈，其半導(dǎo)體殘留在主絕緣層上， 或清擦?xí)r沒有遵循工藝要求，來回擦洗，或主絕緣及銅屏蔽斷口處未用硅脂填充，留下隱患，產(chǎn)生閃絡(luò)放電。

（6 ）安裝附件時(shí)應(yīng)力管與絕緣屏蔽搭接少于20 mm，交聯(lián)電纜因內(nèi)應(yīng)力處理不良時(shí)在運(yùn)行中會發(fā)生較大收縮，容易產(chǎn)生氣隙。

（7）由于運(yùn)行中的彎曲變形、冷熱作用，金屬屏蔽層與絕緣層之間就更易產(chǎn)生氣隙，氣隙的局部放電，加速老化直至發(fā)生絕緣電擊穿或熱擊穿；同時(shí)金屬屏蔽斷口處如果有尖角毛刺，此處就會存在集中的高場強(qiáng)，引發(fā)絕緣介質(zhì)的樹枝狀裂紋，出現(xiàn)樹枝狀放電。

交聯(lián)電纜絕緣對絕緣微孔雜質(zhì)、半導(dǎo)體屏蔽微孔及突起尺寸的要求非常高，因此劃傷主絕緣或半導(dǎo)體層都會人為地?cái)U(kuò)大絕緣內(nèi)微孔雜質(zhì)和半導(dǎo)體屏蔽微孔雜質(zhì)的尺寸，使得擊穿電壓下降。可見在電纜終端頭制作時(shí)，要嚴(yán)格執(zhí)行電纜頭制作工藝標(biāo)準(zhǔn)，且在電纜刀剝切過程中對力度的把握尤為重要。

以上是對冷縮電纜終端使用中出現(xiàn)的問題的總結(jié)。如需要了解更多的冷熱電纜附件相關(guān)知識，歡迎訪問我們的官網(wǎng)www.fwvo.com.cn, 或者撥打我們的免費(fèi)電話：400-115-6728，我們有專業(yè)的技術(shù)團(tuán)隊(duì)給您解疑答惑。蘇州飛博10年專注于冷熱縮電纜附件、母排熱縮套管、熱縮套管的研發(fā)及制造，期待與您攜手共贏未來！